Під час переробки сої та машу головною роллю сортувальної машини є виконання двох основних функцій: «видалення домішок» та «сортування за специфікаціями» шляхом просіювання та сортування, що забезпечує матеріали, що відповідають стандартам якості, для подальшої обробки (таких як виробництво харчових продуктів, відбір насіння, зберігання та транспортування тощо).
1. Видалення домішок та покращення чистоти матеріалу
Соєві боби та маш легко змішуються з різними домішками під час збору врожаю та зберігання. Сортувальний екран може ефективно відокремити ці домішки шляхом просіювання, зокрема:
Великі домішки:такі як ґрунтові брили, солома, бур'яни, зламані стручки квасолі, велике насіння інших культур (наприклад, зерна кукурудзи, зерна пшениці) тощо, затримуються на поверхні решета та викидаються завдяки «ефекту перехоплення» решета;
Дрібні домішки:такі як бруд, поламані боби, насіння трави, зерна, поїдені комахами, тощо, падають крізь отвори сита та відокремлюються завдяки «ефекту просіювання» сита;
2. Класифікуйте за розміром частинок для досягнення стандартизації матеріалу
Існують природні відмінності в розмірах частинок сої та машу. Сортувальний екран може класифікувати їх на різні сорти відповідно до розміру частинок. Його функції включають:
(1) Сортування за розміром: шляхом заміни сит різними отворами, зерна сортуються на «великі, середні, дрібні» та інші характеристики.
Великі боби можна використовувати для високоякісної переробки харчових продуктів (наприклад, для тушкування цільнозернових продуктів, консервованої сировини);
Середні боби підходять для щоденного споживання або глибокої переробки (наприклад, подрібнення соєвого молока, виготовлення тофу);
Дрібні боби або подрібнені боби можна використовувати для обробки кормів або виготовлення соєвого порошку для покращення використання ресурсів.
(2) Відбір високоякісного насіння: Для сої та машу грохота може відсіювати боби з повними зернами та однорідним розміром, забезпечуючи стабільну схожість насіння та покращуючи результати посіву.
3. Забезпечити зручність подальшої обробки та зменшити виробничі витрати
(1) Зменшення втрат під час обробки:Після сортування зерна мають однорідний розмір, а під час подальшої обробки (наприклад, лущення, подрібнення та обробка парою) їх нагрівають та піддають більш рівномірному навантаженню, уникаючи надмірної або недостатньої обробки (наприклад, залишків занадто великої кількості поламаних та незрілих зерен) через різницю у складі частинок;
(2) Збільшення доданої вартості продукту:Ціна на зерна після сортування може бути встановлена відповідно до сорту, щоб задовольнити різні ринкові потреби (наприклад, перевагу ринку високоякісних товарів щодо «однорідних великих зернів») та покращити економічні вигоди;
(3) Спростіть наступні процеси:Попереднє просіювання та сортування може зменшити знос наступного обладнання (такого як лущильні машини та дробарки) та зменшити витрати на технічне обслуговування.
Суть ролі грохота для сортування сої та машу полягає в «очищенні + стандартизації»: воно видаляє різні домішки шляхом просіювання, щоб забезпечити чистоту матеріалу; та сортує боби відповідно до специфікацій шляхом ґраундування для досягнення кращого використання матеріалу.
Час публікації: 28 липня 2025 р.
